Was verursacht eine Fehlführung des Trockensiebs einer Papiermaschine?
1. Ausrüstungs- und mechanische Probleme: Nicht-parallele Rollen-dies ist der primäre strukturelle Grund; Wenn eine oder mehrere Walzen nicht parallel sind, driftet das Trockensieb ständig zu einer Seite. Ausfälle des Führungssystems-Fehlfunktionen oder Fehler in pneumatischen oder hydraulischen Korrektoren, Sensoren oder Luftlecks in Leitungen können direkt zu Führungsausfällen oder Fehlfunktionen führen. Probleme mit der Spannrolle-Eingeschränkte Bewegung oder ungleichmäßiger Luftdruck an den Enden der Spannrolle führen zu einer ungleichmäßigen Spannung im gesamten Stoff, was dazu führt, dass er mit höherer Spannung zur Seite driftet. Verunreinigung oder Verschleiß von Bauteilen. -Ansammlungen von Zellstoff oder Papierfragmenten auf Führungsrollen oder Korrektoren können zu einer unebenen Oberfläche führen. Anomalien des Vakuumsystems (z. B. Luftlecks) können zu lokalen Ungleichgewichten in der Saugkraft führen und den Stoff aus der Bahn ziehen.
2.Prozess- und Betriebsprobleme: Falsche Spannung-Übermäßige Spannung führt zu Dehnung und Verformung, während unzureichende Spannung keine ausreichende Reibung gewährleistet. Ungleichmäßige Spannungen beim Einbau können auch zu Spurfehlern im Betrieb führen. Unzureichender Umschlingungswinkel-Wenn der „Umschlingungswinkel“ (Kontaktbogen) des Trockentuchs um die Führungswalze zu klein ist, ist die Reibung unzureichend, was die Wirksamkeit der Ausrichtungsvorrichtung beeinträchtigt. Ein falscher Führungsrollenabstand-der Abstand zwischen der Ausrichtungsrolle und benachbarten Rollen, der von den Ausrüstungsstandards abweicht, kann die Korrekturfähigkeit erheblich beeinträchtigen. Eine instabile Zufuhr oder eine ungleichmäßige Geschwindigkeitsverteilung des Zellstoffs über die Maschine hinweg oder ein Missverhältnis zwischen der Zufuhrgeschwindigkeit und der Geschwindigkeit des Trockensiebs können zu ungleichmäßiger Spannung auf dem Trockensieb der Papiermaschine führen, was zu Spurverfolgungsproblemen führt.
3. Mit dem Trocknergewebe selbst verbundene Probleme: Qualitätsmängel-Einige Gewebe weisen eine schlechte Zugfestigkeit auf, was zu übermäßiger Dehnung oder Verformung während des Betriebs führt, die den Einstellbereich des Geräts überschreitet; Alternativ kann eine ungleichmäßige Stoffkonstruktion (bei der eine Seite schwerer ist als die andere) dazu führen, dass der Stoff während des Betriebs auf natürliche Weise zur schwereren Seite wandert. Nahtprobleme-Eine Naht, die nicht gerade ist oder Fehler aufweist, führt direkt dazu, dass der Stoff von seiner vorgesehenen Laufbahn abweicht. Die Kompatibilität zwischen neuen und alten Komponenten-unzureichende Pause-zwischen einem neu installierten Stoff und vorhandenen Walzen kann ebenfalls zu Tracking-Problemen führen. Es wird empfohlen, die Naht zunächst zu prüfen: Überprüfen Sie anhand eines Referenzpunkts, ob die Naht während des Betriebs über die gesamte Breite ausgerichtet bleibt. Wenn ein Ende der Naht dem anderen vorauseilt, deutet dies stark auf eine Fehlausrichtung der Ausrüstung hin. Wenn die Naht ausgerichtet zu sein scheint, aber weiterhin Probleme mit der Führung bestehen, prüfen Sie systematisch alle oben genannten Möglichkeiten. Tracking-Probleme hängen oft miteinander zusammen; Beispielsweise können nicht-parallele Rollen den Verschleiß beschleunigen und der daraus resultierende Verschleiß kann anschließend die Laufleistung des Stoffes beeinträchtigen. Die Erstellung eines umfassenden Inspektionsprotokolls, das die Ausrüstung, den Prozess und das Gewebe selbst abdeckt, ermöglicht eine genauere Identifizierung der Grundursache und gewährleistet so eine stabile Produktion.
