wie man den Pressfilz reinigt

1. Überprüfen Sie die Rollenlager, um sicherzustellen, dass sie sich frei drehen. Überprüfen Sie die Härte und den Alterungsgrad des Walzenmantels. . 2. Stellen Sie sicher, dass die Stützflächen frei von abrasiven Rückständen sind. . 3. Überprüfen Sie die Geradheit der Walzen und des Ausrichtungssystems. . 4. Überprüfen Sie, ob die Zellstoffaufschlämmung keine abrasiven Füllstoffe enthält. . 5. Stellen Sie sicher, dass alle Duschrohre frei von Sand oder anderen abrasiven Substanzen sind. . 6. Kontrollieren Sie die Entwässerung des Siebabschnitts, um die Zugbelastung zu reduzieren und den abrasiven Verschleiß zu minimieren. Reduzieren Sie die Vakuumwerte, um eine Abnutzung des Formgewebes zu verhindern, wenn es über die Vakuumkästen läuft.. 7. Überprüfen Sie die Einstellungen der Formbretter und stellen Sie sicher, dass ausreichend Abstand vorhanden ist, um eine gleichmäßige, minimale Entwässerung an der Brustwalze zu erreichen.8. Eine ordnungsgemäße Wartung-zusammen mit der richtigen Auswahl und Einstellung der Entwässerungs- und Formungselemente-kann den durch die Traktion verursachten abrasiven Verschleiß erheblich reduzieren. 9. Streifen im Papierblatt werden typischerweise durch feste Ablagerungen auf den Formbrettern oder anderen stationären Elementen verursacht; Diese abgenutzten Bereiche weisen eine schlechtere Entwässerungsleistung auf als umliegende Bereiche, was zu sichtbaren Streifen auf dem fertigen Papier führt.. 10. Überprüfen Sie die Lastverteilung zwischen der Gautschwalze und der Antriebswalze.

Waschen verstopfter Pressfilze: Während des Papierherstellungsprozesses können feine Fasern, Füllstoffe, Leimungsmittel, Pigmente und andere im Zellstoff vorhandene Substanzen-sowie Verunreinigungen im Prozesswasser-leicht an den Pressfilzen haften. Dadurch verstopfen die Poren des Filzes, wodurch die Saugfähigkeit und Entwässerungsleistung des Filzes beeinträchtigt werden. Daher ist das effektive Waschen von Pressfilzen ein entscheidender Faktor, um eine optimale Entwässerungsleistung in der Pressenpartie sicherzustellen und die Lebensdauer der Filze zu verlängern. Dies ist besonders wichtig für Nadelfilze; Aufgrund ihres langen, dichten Oberflächenflors und der kleinen Zwischenräume zwischen den Fasern sind sie sehr anfällig für Verstopfungen-und wenn sie einmal verunreinigt und verstopft sind, sind sie bekanntermaßen schwer gründlich zu reinigen. Branchenumfragen zufolge sind über 90 % aller Filzwechsel nicht durch Abrieb, sondern durch Verstopfung erforderlich. Dies unterstreicht die Tatsache, dass der Schlüssel zur Maximierung der Filzleistung und Langlebigkeit im effektiven Waschen liegt.
Filzwaschmethoden lassen sich im Allgemeinen in zwei Kategorien einteilen: kontinuierliches Waschen während der normalen Produktion und Waschen während Maschinenstillständen.. 1.Hochdruck-Nadelduschenreinigung: Bei dieser Methode werden Wasserstrahlen mit Drücken im Bereich von 1,47 bis 2,45 MPa verwendet. Zu seinen Vorteilen gehören ein minimaler Wasserverbrauch und die Möglichkeit, den Bedarf an chemischen Reinigungsmitteln zu reduzieren, indem die kraftvolle Wirkung der Hochdruck-Wasserstrahlen genutzt wird. Der Hauptnachteil besteht jedoch darin, dass die Filzstruktur erheblich mechanisch beschädigt werden kann. Die Reinigungsfläche entspricht der Seite des Filzes, die die Papierbahn berührt. Um die Entkalkungswirkung zu verstärken, wird eine Waschwassertemperatur von ca. 50 Grad empfohlen; Die spezifische Temperatur kann jedoch basierend auf den tatsächlichen Produktionsbedingungen angepasst werden.⑵. Intermittierendes Einschalten-Chemische Reinigung der Maschine: Für die intermittierende Reinigung können Reinigungsmittel, Salzsäure oder alkalische Lösungen verwendet werden. Diese Mittel sollten in geeigneter Konzentration zubereitet und über die gesamte Breite des Pressfilzes aufgetragen werden. Nachdem Sie die konzentrierte chemische Lösung für die vorgeschriebene Zeit einwirken lassen, spülen Sie alle im Filz verbliebenen chemischen Rückstände gründlich mit klarem Wasser ab.
Bei Verwendung von Säure zur Reinigung darf die Konzentration der verdünnten Säure 5 % nicht überschreiten; andernfalls führt die Einwirkung einer hochkonzentrierten Säurelösung zu einer Versteifung der Nylonfasern, wodurch die Entwässerungsleistung des Pressfilzes beeinträchtigt wird.⑶. Kontinuierliche-Maschinenreinigung: Diese Methode stellt sicher, dass der Filz jederzeit in einem optimalen Zustand bleibt und maximiert so die Effizienz der Papierherstellung. Die kontinuierliche -Maschinenreinigung gilt als die effektivste verfügbare Reinigungsmethode.
Sein Hauptziel besteht nicht nur darin, angesammelte Verunreinigungen zu entfernen, die den Filz bereits verstopft haben, sondern vielmehr darin, Verunreinigungen proaktiv zu entfernen, bevor sie an-oder sofort, wenn sie beginnen, in die Filzstruktur einzudringen-. Die Konzentration der in kontinuierlichen Reinigungsanwendungen verwendeten Reinigungsmittel liegt typischerweise zwischen 0,01 % und 0,06 %.
Obwohl die Kosten für kontinuierliche Reinigungsmittel relativ hoch sind, bietet das Verfahren erhebliche Vorteile: Es verlängert die Lebensdauer des Pressfilzes, hält den Pressfilz stets in einem optimalen Betriebszustand, trägt zur Reduzierung des Materialverbrauchs bei, minimiert Papierbahnrisse und damit verbundene Verluste und verbessert letztendlich die Gesamtqualität des fertigen Papierprodukts.