Papier-Herstellung von Formgeweben

Entwässerungssiebe für die Papierherstellung (auch Formiersiebe für die Papierherstellung genannt) sind wichtige und kostspielige Verbrauchsmaterialien in Papiermaschinen. Ihre ordnungsgemäße Verwendung wirkt sich direkt auf die Papierqualität, die Produktionseffizienz und die Betriebskosten aus. Im Folgenden finden Sie detaillierte Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung, die alle Phasen von der Installation und dem Betrieb bis zur Wartung abdecken. I. Vorsichtsmaßnahmen bei der Installation (von größter Bedeutung) Auspacken und Inspektion: Sorgfältiges Auspacken: Verwenden Sie eine Auspackzange; Vermeiden Sie unbedingt die Verwendung von Messern oder anderen scharfen Werkzeugen, die den Stoff zerkratzen könnten. Informationen überprüfen: Überprüfen Sie das Stoffmodell und die Spezifikationen (Länge, Breite, Umfang), um sicherzustellen, dass sie mit den Bestelldetails und den Anforderungen der Papiermaschine übereinstimmen. Sichtprüfung: Untersuchen Sie die Stoffoberfläche sorgfältig auf offensichtliche Herstellungsfehler, Schäden, Flecken oder Falten. Installationsumgebung: Sauberkeit vor Ort: Stellen Sie sicher, dass der Installationsbereich sauber und ordentlich ist; Entfernen Sie harte Gegenstände, Schweißschlacke und andere Rückstände vom Boden und der Ausrüstung, um Löcher oder Abrieb des Stoffes zu vermeiden. Ausreichend Platz: Bereiten Sie einen ausreichend großen Bereich vor, um das Entfalten und Anheben des Stoffes zu erleichtern. Installationsarbeiten: Richtiges Heben: Verwenden Sie ausreichend breite und weiche Hebegurte (die Verwendung von Stahldrahtseilen ist strengstens verboten). Heben Sie den Stoff ausbalanciert an, um eine übermäßige lokale Belastung zu vermeiden, die zu Verformungen oder Schäden führen könnte. Reibungsloses Entfalten: Legen Sie den Stoff flach auf den Boden oder auf einen speziellen Ständer und stellen Sie sicher, dass er sich auf natürliche Weise entfaltet, ohne dass Sie kräftig ziehen oder verdrehen müssen. Richtung überprüfen: Achten Sie genau auf die Laufrichtungsmarkierungen des Stoffes (normalerweise durch Pfeile angezeigt), um eine korrekte Installation sicherzustellen. Koordinierter Einsatz: Stellen Sie sicher, dass mehrere Mitarbeiter unter einheitlicher Führung zusammenarbeiten, um den Stoff langsam und reibungslos auf die Papiermaschine zu führen. Stellen Sie sicher, dass der Stoff reibungslos über alle Rollen, Saugkästen und andere Komponenten läuft, ohne dass es zu Kratzern oder Kollisionen kommt. Verwendung von Führungsmechanismen: Nutzen Sie Stoffführungsmechanismen ordnungsgemäß, um zu verhindern, dass der Stoff aus der Mitte rutscht und beschädigt wird. II. Vorsichtsmaßnahmen für Betrieb und Inbetriebnahme Anfangsspannung: Spannung mit niedriger-Geschwindigkeit: Starten Sie die Papiermaschine mit niedriger Geschwindigkeit (z. B. „Kriechgeschwindigkeit“) und üben Sie dann langsam und gleichmäßig Spannung auf den Stoff aus. Übermäßiges Spannen vermeiden: Die anfängliche Spannkraft sollte nicht zu groß sein; Halten Sie sich an die empfohlenen Werte des Geräteherstellers oder Stofflieferanten. Eine Überspannung verkürzt die Lebensdauer des Gewebes und erhöht die Betriebsbelastung. Driftkontrolle: Rechtzeitige Korrektur: Beobachten Sie bei Betrieb mit niedriger-Geschwindigkeit genau die Laufbahn des Stoffs und verwenden Sie Korrekturwalzen, um Feineinstellungen vorzunehmen, um sicherzustellen, dass der Stoff stabil in einer zentrierten Position läuft. Vermeiden Sie abrupte Anpassungen: Gehen Sie beim Einstellen der Korrekturrollen langsam und in kleinen Schritten vor, um plötzliche Änderungen zu vermeiden, die zu Faltenbildung am Draht führen könnten. Gleichmäßige Entwässerung: Vakuumsteuerung: Das Vakuumniveau in den Vakuumkästen sollte schrittweise von niedrig nach hoch eingestellt werden, um eine gleichmäßige Entwässerung zu gewährleisten und lokalen, starken Verschleiß an der Sieboberfläche zu verhindern. Überprüfen Sie die Entwässerungselemente: Stellen Sie sicher, dass die Oberflächen der Tischrollen und Vakuumkastenabdeckungen flach, glatt und frei von Abnutzung oder Rillen sind. III. Überlegungen zum normalen Betrieb und zur Wartung-Spülen und Reinigen: Spülen mit hohem-Druck: Der Draht muss regelmäßig und effektiv mit frischem Hochdruckwasser gespült werden. Besonderes Augenmerk sollte auf die Kontaktseite (die Seite, die mit der Zellstoffaufschlämmung in Kontakt kommt) und die Laufseite (die Seite, die mit den Entwässerungselementen in Kontakt kommt) gelegt werden, um Fasern, Füllstoffe und klebrige Substanzen zu entfernen, die das Drahtgeflecht verstopfen. Spüldruck und -winkel: Passen Sie Winkel und Druck der Hochdruck-Duschdüsen an, um optimale Reinigungsergebnisse zu erzielen, ohne den Draht zu beschädigen. Regelmäßige chemische Reinigung: Führen Sie eine regelmäßige chemische Reinigung online oder offline durch, um klebrige Substanzen aufzulösen, die durch Spülen mit Wasser allein nicht entfernt werden können. Spannungskontrolle: Angemessene Spannung beibehalten: Bei der Erfüllung der Prozessanforderungen darauf achten, die niedrigstmögliche Betriebsspannung zu verwenden. Übermäßige Spannung ist eine Hauptursache für vorzeitiges Ermüdungsversagen des Drahtes. Vermeiden Sie mechanische Schäden: Verhindern Sie Materialansammlungen: Entfernen Sie Fremdkörper umgehend aus der Zellstoffaufschlämmung, um zu verhindern, dass sie sich zwischen dem Sieb und den Walzen festsetzen, was zu einer Verformung oder einem Riss des Siebs führen könnte. Gerätewartung: Überprüfen Sie regelmäßig alle Komponenten, die mit dem Draht in Berührung kommen-wie Vakuumkastenabdeckungen, Tischrollen und Führungsrollen (insbesondere Gautschwalze und Antriebswalze)-um sicherzustellen, dass ihre Oberflächen glatt und flach bleiben und frei von Graten, Beschädigungen oder angesammelten Ablagerungen sind. Abschaltverfahren: Lösen Sie bei geplanten Abschaltungen die Spannung des Drahtes und behalten Sie die langsame Rotationsgeschwindigkeit bei oder lassen Sie den Draht regelmäßig „kriechen“, um Verformungen zu vermeiden, die durch anhaltenden statischen Druck an einer einzelnen Stelle verursacht werden. Bei längeren Stillständen sollte das Kabel entfernt, gereinigt und ordnungsgemäß gelagert werden. Prozesskontrolle: Zellstoffqualität: Stellen Sie die Qualität der Zellstoffsiebung sicher, um Verunreinigungen zu minimieren. Chemische Zusatzstoffe: Überwachen Sie sorgfältig die Zugabe von Füllstoffen und chemischen Hilfsmitteln (z. B. Entschäumer und Biozide), um zu verhindern, dass sich klebrige Ablagerungen bilden, die das Drahtgeflecht verstopfen könnten. IV. Häufige Probleme und Vorbeugung-Faltenbildung: Diese Probleme werden häufig durch ungleichmäßige Spannung, falsche Ausrichtung, nicht-parallele Rollen oder örtliche Abnutzung verursacht. Um die zugrunde liegende Ursache zu identifizieren und zu beheben, ist eine schnelle Anpassung erforderlich. Verschleiß: Überprüfen Sie den Oberflächenzustand aller Kontaktkomponenten, um sicherzustellen, dass sie glatt bleiben. Verstopfung: Intensivieren Sie die Spülvorgänge und optimieren Sie die Zellstoff- und Chemikaliensysteme. Reißen in Längsrichtung: Schalten Sie das Gerät sofort aus, um alle im Draht steckenden harten Gegenstände zu lokalisieren und zu entfernen und eventuelle mechanische Defekte zu beheben.