Zu beachtende Probleme bei der Verwendung von Papiermaschinen zum Formen von Stoff
Probleme, die bei der Verwendung von papiermaschinenbildendem Stoff zu beachten sind
1. Übermäßiger Verschleiß an der Kante des Papiersuchmaschinenbildschirms: Der schwerwiegendste Verschleiß der meisten Papierformungsgewebe tritt an der Verbindungsstelle mit und ohne Vakuum auf (10-15 cm am Rand des Papiermaschinenformbildschirms). Lösungen: 1. Versuchen Sie, die Öffnungsweite der Vakuumbox zu vergrößern und nacheinander zu versetzen. 2. Fügen Sie am Rand des Vakuumtanks atmosphärisches Schmierwasser hinzu. 3. Bewehrungsstäbe sollten in der richtigen Position angebracht werden. 4. Überprüfen Sie, ob der Kantenschaber und die Vakuumbox Kanten oder Kerben aufweisen, insbesondere die Verbindung der Keramikplatte ist ein schwaches Glied. 5. Überprüfen Sie, ob die Kanten der Walzen stark abgenutzt sind (der Durchmesser wird nach dem Verschleiß dünner, so dass die Maschenspannung der Papiermaschine, die Gewebe bildet, geringer ist als die normale Oberflächenspannung der Papiermaschine, wodurch der Verschleiß weiter beschleunigt wird).
2. Der Gesamtverschleiß ist zu schnell: 1. Die Plattenqualität ist nicht qualifiziert. 2. Die Rückenspannung der einschichtigen Formstoffe beträgt 3-4 kg / cm, und die Rückspannung des zweischichtigen Stoffgewebes beträgt 5-6 kg / cm. 3. Schlechte Verpackungsqualität. 4. Es befinden sich zu viele Füllstoffpartikel zwischen dem Papiermaschinenformgewebe und der Vakuumboxplatte, und der Gesamtverschleiß des Netzes ist schneller. 5. Die Netzbelüftung und die geringe Wasserfiltrationsgeschwindigkeit sind langsam, aber der Anstieg des Vakuums beschleunigt den Verschleiß. 6. Die Geschwindigkeit des Führungsrads und die Netzwerkgeschwindigkeit sind nicht synchronisiert. 7. Die Upstream- und Downstream-Netzwerkgeschwindigkeiten sind nicht synchronisiert.
3. Der teilweise Längsverschleiß in voller Länge ist zu groß: Überprüfen Sie die Formplatte, die Wischerplatte und die Vakuumbox auf Stoppeln, Unebenheiten und Lücken. Überprüfen Sie jede Walze auf lokalen Verschleiß und Korrosion.
4. Lokale vertikale Ausdehnung, Ausdehnung in voller Länge: Überprüfen Sie, ob die Formplatte, der Schaber und die Vakuumboxplatte versetzt und uneben sind, ob die Brustwalzen-Vakuumwalze Vorsprünge wie Lötstellen aufweist und ob die Gummiwalze Verunreinigungen aufweist.
5. Führungsrollenwicklung: niedriger Reinigungswasserdruck, viele Fasern in der Papiermaschine bilden Gewebe; geringe Luftdurchlässigkeit des Formnetzes der Papiermaschine; problematische Reinigungsmethoden. Die Papieroberfläche der zweieinhalbschichtigen Papiermaschine, die Gewebe bildet, sollte gereinigt werden. Unabhängig davon, ob die Düse verstopft ist oder nicht, beträgt der beste Abstand zwischen der Düse und der Papiermaschine, die die Stoffgitteroberfläche bildet, 15 bis 20 cm.
6. Aufschlämmung der Vakuumbox oben: Schlechte Meshairpermeabilität der Gewebe, kurze Aufschlämmungsfaser und hoher Verlust, Retentionshilfe von schlechter Qualität oder geringe Menge an Additiven.
7. Wenn die Papierformfabriken laufen, ist der Bewegungsbereich groß: Der Korrektor funktioniert nicht richtig und die Formschneidkante ist nicht gerade.
8. Die Papiermaschine, die Stoffe formt, wird nach einer bestimmten Nutzungsdauer schmal: Der lokale Abrieb der Formplatte, des Wischerbretts, der Vakuumboxplatte oder der Führungsrolle führt zu einer Abweichung der Zeitmarkierungslinie des Netzes, die über einen bestimmten Zeitraum läuft (inkonsistent lokal) Nettobetrieb).
9. Vergleich der Lebensdauer zwischen Maschine vom Typ D und Frontscheibe: Maschine vom Typ D kann den Unterschied zwischen den beiden Seiten des Papiers effektiv lösen, das Austrocknen beschleunigen und die Geschwindigkeit erhöhen, aber die Lebensdauer der Formgewebe wird verringert. Der Hauptgrund ist, dass die Wasserleitung kürzer wird, was zu einem schnelleren Verschleiß führt. . 1/3 oder sogar 1/2 des allgemeinen Lebens.
