Fehlerbehebung bei häufigen Papierfehlern in der Form- und Pressenpartie der Papiermaschine

Teil I: Typische Papierfehler in der Siebpartie

1. Schlechte Formation, Trübung/Fleckenbildung und ungleichmäßiges Flächengewicht. Ursachen, die ihren Ursprung im Formungsabschnitt haben: 1. Verstopfter Stoffverteiler oder verstopfte Abzweigrohre, was zu einer ungleichmäßigen Stoffflussverteilung führt;

2. Inkonsistente Scheibenöffnung (von vorne-nach-hinten oder von der Seite-nach-Seite) oder Ansammlung und Verklumpung von Brühe an der Scheibenlippe;

3. Stoffauflaufkonsistenz zu hoch oder zu niedrig; Nichtübereinstimmung zwischen Stoffstrahlgeschwindigkeit und Formsiebgeschwindigkeit (übermäßiger Geschwindigkeitsunterschied);

4. Fehlausrichtung der Brustrolle oder des Formgewebes; örtliche Oberflächenunregelmäßigkeiten oder Lochfraß/Abnutzung am Stoff;

5. Ungleichmäßige Saugwirkung über die Vakuumkästen hinweg; verstopfte Vakuumkastenabdeckungen; Vakuumlecks aufgrund abgenutzter Dichtungsstreifen;

6. Unausgewogene Dosierung von Retentionsmitteln oder Flockungsmitteln, was zur Ausflockung und Verklumpung der Fasern führt;

7. Schwankungen im Flüssigkeitsstand im Stoffauflaufkasten, instabiler Druck oder übermäßige Pulsation.

 

Mit dem Pressen zusammenhängende Faktoren-Probleme im Zusammenhang mit dem Pressen-wie Filzverstopfung oder ungleichmäßige lokale Entwässerungskapazität-können die „Trübung“ (ungleichmäßige Bildung) verstärken und dünnere Bereiche sehr anfällig für Quetschungen machen. Schritte zur Fehlerbehebung

1. Schalten Sie die Maschine aus, um die Schneidlippe auf Materialansammlungen zu überprüfen und den gesamten Spalt o zu kalibrieren

f das Schürzenbrett;

2. Messen Sie die Durchflussrate in jedem Abzweigrohr und beseitigen Sie eventuelle Verstopfungen im Stoffauflaufverteiler.

3. Überprüfen Sie die Stoffstrahlgeschwindigkeit, die Geschwindigkeit der Formsiebe und die Stoffauflaufkonsistenz.

4. Überprüfen Sie jede Vakuumbox auf Vakuumniveau, Zustand der Abdeckung und Dichtungsstreifen.

5. Probenahme und Analyse der Flockenbildung, dann Anpassung der chemischen Zusätze entsprechend. 2. Löcher, Nadellöcher und „Insektenaugen“ (Mikro-Nadellöcher)

 

Ursachen, die ihren Ursprung im Formiergewebebereich haben

1. Schäden am Formgewebe, wie z. B. lose Fäden, gebrochene Filamente oder scharfe Vorsprünge auf der Gewebeoberfläche;

2. Verunreinigungen im Fruchtfleisch, wie z. B. Rindenfragmente, Schaumklumpen, Schleim/zersetztes Fruchtfleisch, Plastikfasern oder Metallreste;

3. Harzflocken oder angesammelte Ablagerungen lösen sich aus dem Inneren des Stoffauflaufkastens und setzen sich auf dem Formgewebe ab, wodurch die nasse Papierbahn durchstochen wird.

4. Ausfall von Reinigern oder Drucksieben (aufgrund von Verstopfung), wodurch grober Ausschuss zurückfließen kann;

5. Übermäßiger Druck der Formsiebe, wodurch der Hochdruckwasserstrahl die dünne Papierbahn durchdringt.

 

Durch das Pressen verschärfte Faktoren Löcher in der nassen Bahn dehnen sich unter dem Druck der Pressenpartie aus, was zu großen, unregelmäßigen Rissen führt. Schritte zur Fehlerbehebung

1. Führen Sie eine gründliche Sichtprüfung des gesamten Kabels auf Beschädigungen oder lose Litzen (Brücken) durch.

2. Überprüfen Sie den Ausschussaustrag der Siebe und Reiniger in jedem Abschnitt.

3. Entfernen Sie Harz- und Zellstoffablagerungen aus dem Stoffauflauf und schneiden Sie ihn;

4. Reduzieren Sie den Sprühwasserdruck im Bereich der Formdrähte und wechseln Sie zu fächerförmigen -zerstäubenden Düsen. 3.. Drahtmarkierungen, Mascheneindrücke und Gittermuster

 

Faktoren im Zusammenhang mit dem Formgewebe

1. Überlange Lebensdauer des Formsiebs, was zu verstopften Maschenöffnungen und Füllstoffansammlungen führt;

2. Übermäßiger Vakuumkastensaugeffekt, der dazu führt, dass das nasse Tuch zu fest an der Sieboberfläche haftet und Maschenmarkierungen überträgt;

3. Falsche Auswahl des Formiergewebetyps oder der Maschenzahl, was zu ausgeprägten Flecken durch grobes Formiergewebe führt;

4. Unzureichende Reinigung/Besprühung des Papiermaschinengewebes, was zur Ablagerung von Kalziumkarbonat und Stärke in den Maschenöffnungen führt.

 

Pressenbereich-Verwandte Probleme Ein verschmutzter Pressenfilz oder eine ungleichmäßige Entwässerung können dazu führen, dass Siebflecken im fertigen Papier zurückbleiben. Fehlerbehebung und Korrekturmaßnahmen

1. Aktivieren Sie die Online-Hochdruckreinigung. Führen Sie während des Maschinenstillstands eine alkalische Wäsche des Formgewebes durch.

2. Reduzieren Sie das Vakuumniveau in den Vakuumboxen schrittweise.

3. Tauschen Sie das Formiergewebe im geplanten Intervall aus. Wählen Sie ein feinmaschiges Gewebe mit hoher Gleichmäßigkeit.

4. Seersucker-artige Defekte, Luftblasenflecken und transparente Blasenflecken.