Probleme und Ursachen, die bei der Verwendung von papierformenden Stoffen leicht auftreten

Probleme und Ursachen, die bei der Verwendung von Stoffen zur Papierformung leicht auftreten

1. Zu schneller Verschleiß der Siebkante: Der stärkste Verschleiß der meisten Papiermaschinen besteht an den Fugen mit und ohne Vakuum (die Position des papiermaschinenbildenden Stoffes beträgt 10-15 cm). Lösungen: 1. Erhöhen Sie die Öffnung der Vakuumbox so weit wie möglich. Versetzte Breite. 2. Fügen Sie am Rand der Vakuumbox Normaldruckschmierwasser hinzu. 3. Fügen Sie an geeigneten Stellen Versteifungen hinzu. 4. Überprüfen Sie, ob der Seitenwischer und die Vakuumbox Kanten oder Lücken aufweisen. Insbesondere die Fugen der Keramikplatten sind schwache Glieder. 5. Überprüfen Sie, ob die Kanten jeder Rolle stark abgenutzt sind (der Durchmesser wird nach dem Verschleiß kleiner, so dass die Spannung des Formdrahtgeflechts kleiner als die normale Formgewebeoberfläche ist und den Verschleiß weiter beschleunigt). 2. Der Gesamtverschleiß ist zu schnell: 1, Die Panelqualität ist nicht gut. 2. Die Nettospannung ist zu gering, die Rücklaufspannung des einlagigen Netzes beträgt 3-4 kg / cm und die Rücklaufspannung des zweischichtigen Netzes beträgt 5-6 kg / cm. 3. Schlechte Verpackungsqualität. 4. Das Netz hat eine große Luftdurchlässigkeit und es gibt einen großen Füllstoffverlust, und es gibt zu viele Füllstoffpartikel zwischen den papiermaschinenbildenden Geweben und der Vakuumboxplatte, und der Gesamtverschleiß des Formungssiebs wird schneller sein. 5. Die Luftdurchlässigkeit des Formgewebegewebes ist gering und die Wasserfiltration ist langsam, aber der Vakuumgrad nimmt zu und der Verschleiß wird beschleunigt. 6. Die Geschwindigkeit der Führungsrolle ist nicht mit der Drahtgeschwindigkeit synchronisiert. 7. Die Geschwindigkeit des oberen und unteren Netzwerks ist nicht synchronisiert. Drittens: Lokale Längsdurchgangslänge und schneller Verschleiß: Ob Stoppeln, Unebenheiten und Kerben auf der Formplatte, dem Wischerbrett und der Vakuumboxplatte vorhanden sind; ob die Walzen lokal abgenutzt und verrostet sind. Viertens: Teilweise längslange Trommel: Ob die Formplatte, die Wischerplatte oder die Vakuumboxplatte stoppelig oder uneben sind, ob die Brustwalzen-Vakuumwalze Unebenheiten wie Lötstellen aufweist und ob die Gummiwalze Verunreinigungen aufweist. 5. Wickeln der Führungsrolle: Der Reinigungswasserdruck ist niedrig, die innere Faser des Netzes ist zu hoch. die Nettoluftdurchlässigkeit ist gering; Die Reinigungsmethode ist problematisch. Die zweieinhalb Schichten des papiermaschinenbildenden Gewebes sollten auf der Papierauslassfläche des Bildschirms gereinigt werden. Unabhängig davon, ob die Düse verstopft ist, beträgt der beste Abstand zwischen der Düse und der Stoffoberfläche 15 bis 20 cm. Sechs. Vakuumbox-Aufschlämmung: Die Luftdurchlässigkeit der Papiermaschine, die das Gewebe bildet, ist ungeeignet, die Aufschlämmungsfaser ist kurz und der Verlust ist groß, die Qualität der Rückhaltehilfe ist nicht gut oder die Zugabemenge ist gering. Die Formungssiebbewegung ist groß, wenn der Stoff läuft: Der Korrektor funktioniert nicht richtig und die Formstoffkante ist nicht gerade. 8. Die Papiermaschine, die Formgewebe herstellt, wird nach einer gewissen Zeit schmal: Durch lokalen Verschleiß der Formplatte, des Wischerbretts, der Vakuumbox oder der Führungsrolle läuft das Netz eine Zeit lang und die Markierungslinie wird schräg (teilweise) inkonsistenter Betrieb des Netzes). Neun Geräte vom Typ D und der vorherige Vergleich der Nettolebensdauer: Das Gerät vom Typ D kann den zweiseitigen Unterschied von Papier effektiv lösen, die Dehydratisierung beschleunigen und die Geschwindigkeit erhöhen, aber die Lebensdauer der Umformstoffe wird verkürzt. Der Hauptgrund ist, dass die Wasserleitung kürzer wird und der Verschleiß beschleunigt wird. Die Lebenserwartung wird in der Regel um 1/3 oder sogar 1/2 reduziert.